大家也许不知道在我国无磁钢是国内钢厂为滿足大型变压器制造厂的特殊要求而生产的一种电工专用钢材，在普通机械工业生产中应用较少，没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302、A132等焊条电弧焊焊接20Mn23Al。但对于厚度30mm变压器盖板来说，不仅生产效率低，还存在许多难以解决的问题。因此只要能解决好20Mn23Al无磁钢的焊接以及20Mn23Al无磁钢与Q235低碳钢的焊接问题，就可以节省大量原材料，降低变压器成本，提高产品竞争力。
国内厂家基本上都采用焊条电弧焊焊接变压器箱盖，但生产效率低，焊缝外观质量受人为因素影响大。为了提高生产率和产品质量，采用自动化设备是必然的。因此，我们在分析20Mn23Al无磁钢与Q235低碳钢焊接性的基础上采用埋弧焊进行焊接(采用MZ-1000埋弧焊机)。只要焊接时熔合比选择较合理，就可以获得所需要的组织。
焊接材料选用ER308焊丝。埋弧焊：焊丝ER308+HJ260；MAG焊：焊丝ER308+混合气体(Ar+2%～5%CO2)。
厚度30mm的20Mn23Al和Q345(2000mm×200mm)各两件。坡口采用机加工的方式进行加工，坡口为不对称X形坡口，分别为12mm×45°和18mm×30°。把坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污及氧化皮清理干净。如购来的焊丝表面有油，也尽可能进行清理。
选择与制定焊接参数时，应选择小直径焊丝，小电流，高电压。焊接操作时注意焊接电弧不要摆动，做直线运动，如有需要可适当回烧。焊接每一层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹的能力。
注意：根据变压器箱盖变形量的情况调整焊接顺序。焊前必须清理干净焊缝，焊丝和焊逢上不得有油、水和锈的污物存在。焊接电流不得超过480A，焊缝表面为金黄色。
采用MAG焊进行打底，埋弧焊进行填充盖面，生产效率是原来手工焊的四倍。焊缝质量高、污染小，可大大减轻焊工劳动强度。但由于设备条件的限制，该焊接方法只适用于长直焊缝焊接。采用MAG焊打底，埋弧焊填充盖面，焊后焊缝磁导率均可滿足产品技术要求。经初步检测判断，焊缝合格率在60%以上。
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